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薄材冲压模具设计的要点和对冲床的精度要求~

发表时间:2023-11-20 08:40

一、薄材冲压模具设计的要点





二、薄材冲压对冲床的精度要求



01


01
薄材冲压的特点

1.模具间隙极小,模具间隙与材料厚度成正比

2.产品精度对冲压时下死点精度要求高




02
模具间隙与滑块偏移量的关系




03
滑块导轨的偏移方式


1




2





04
影响滑块偏移量的因素

1.滑块导轨的间隙:直接影响滑块的偏移量


2.滑块的导向方式:放大滑块的偏移量;放大滑块的偏转角度





02
保证能做到最小的导轨间隙

1.使用热膨胀系数极小的双层耐磨导轨材料

  • 薄薄的耐摩面+热膨涨系数小的受力层

  • 减少摩擦热+减少热膨涨量


2.导轨面的铲花

  • 丰富的经验

  • 保证导轨面的充分润滑




03
  AIDA在滑块偏移量方面的功夫

即使在下死点位置滑块的导向仍有效

即使滑块倾斜其偏移量也被限制在最少范围内

实现中心导向,偏转角度小

提高横向导向刚性(前後左右)

能长期维持初期精度

提高冲床的导向精度




冲床制造时的细节与功夫


为了追求高精度的部件加工,我们使用着世界一流的加工机械。




影响下死点精度的因素

1.冲床的综合间隙

2.冲床的刚性




04
 AIDA在综合间隙方面的功夫

锻造毛坯      

可保持金属纤维的连续性,减少工件的应力集中,使工件的使用寿命延长


时效处理      

锻造后半年以上的自然时效后再进行加工,以完全消除内应力,保证加工精度及使用寿命




冲床综合间隙的大小最终还是取决于加工精度


切削后、对切削面进行钻石辊压加工

控制最小隙間、提高表面硬度

长期維持出厂精度

减少故障率



01
AIDA高精度加工例



外螺纹与内螺纹用同一工具加工带压力进行加工和装配


相配合的内外螺纹用相同的工具进行加工

防止将加工工具的误差带入零件


加工/装配时也使用一定的压力进行

防止工作时,螺牙承受压力,配合间隙变化


配合联结部位的零件加工





02
冲床的刚性

纵向刚性 ⇒变形和伸长





03
AIDA在刚性方面的功夫

1.使用高刚性材料


2.采用单元解析法,设计出最合理的机架结构




04
刚性不同的冲床下死点精度的比较

刚性不同的冲床的下死点变化比较


05


AIDA专利的油压式过负荷保护装置

金属密封式的油压式过负荷保护装置

过负荷时,卸压时间是一般产品1/7



双轴冲床中,只要一条轴发生过负荷,两个保护装置同时动作   可保持滑块和工作台面的平行停止,可以放心地使用精密模具。


卸压时最高压力为公称压力的1.1倍,普通产品可能达到1.5倍



06

薄板精密小零件专用的冲床推荐


型号一

AIDA NS1-800(S)/NS1-1100(S)


特点

1. 一体式门型机架,刚性高

2. 全程导向导轨结构,导向精度高

3.   SPM可达150(特殊要求时可做到200),速度快



型号二

AIDA UMX-1100(1)


特点

  1.   SPM可达200,速度快

  2. 一体式门型机架,刚性高

  3. 全程导向导轨结构,导向精度高

  4. 八面导向结构,使导向精度更上一层楼

 


文章分类: 技术科普
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