数控无心磨床采用贯穿法磨削外圆表面

数控无心磨床采用贯穿法磨削外圆表面,即工件放在托板上被导轮带动回转,由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度,由此产生了水平分速,使工件作轴向进给;为了保证导轮在倾斜了一定角度后再能与工件间的接触线成直线形状,为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状.
　　数控系统无心磨床：采用日本法那科OIMD数控系列，配以法那科伺服电机，兼容性能好，操作方便，进刀精确，可自动修砂补偿。
　　导轨：
　　静压导轨，使用日本THK滚珠丝杆，配那科数控系统和伺服马达，最小进刀尺寸可达0.0002mm。
　　磨床基座：基座及九大构件采用高级铸铁fc-30（ht300）铸成。经人工正常化热处理。再经过自然时效处理。九大构件加工采用日本yasda，mitsuiseiki，toshiba，elb等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
　　磨床主轴采用原装主轴，使用sncm-21h合金钢，经调质，渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理，其表层硬度达hrc-62以上：单边有效硬化层达1.5mm以上，耐用、稳定性好。
　　调整轮传动系统
　　数控无心磨床调整轮主轴驱动马达采用台达，转速控制0~250rpm(数字控制)无级变速，调整到最佳线速度，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。
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