从自动化到智能管理：威戈尔携手益模规划建设数字化新工厂

对于汽车及零部件厂商来说，内外夹击的感受近年来越发明显。从外部市场环境来看，客户逐步开始要求通过信息化系统发布订单，产品的交期要求越来越短、到货时间要求越来越精准、厂商成本上严格控制价格，定期要求降低供货价格；与此同时，在工厂内部，生产过程不透明，不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料、工时不准，节拍不稳，生产效率较低等问题凸显。

在这样的背景下，通过数字化手段重塑核心业务流程成为了整个行业的必然选择。为了进一步深化改革创新，加快推进数字化转型发展，近日，继2次自动化项目后，宁波威戈尔再度携手益模，正式启动数字化转型模具MES项目，启动会由威戈尔高层、益模项目组成员共同出席，会议上双方明确了项目目标、交付周期，为项目后续顺利展开、目标的达成打下了坚实基础。

一次访问学习

立下转型升级决心

宁波威戈尔电气有限公司成立于1993年，是一家集精密塑胶模具制造、塑胶制品加工和产品成品装配的专业生产厂家，致力于汽车配件的研发与生产，如车灯、空调出风口、倒车镜、汽车外饰件、电气连接器、线束及家电产品等，产品出口多个国家。作为一家比较典型的传统模具及生产厂商，转型升级上威戈尔却是先行者，早在2015年，威戈尔高层就开始借助各种渠道接触学习先进制造理念，在一次德国模具工业访问团上，威戈尔与益模结识，益模的专业给威戈尔留下了深刻印象。访问考察之后，威戈尔高层认为面对竞争越来越激烈的市场环境和内部生产问题，需要从提高人员和技术资源效率、管理和控制成本、改善交货准时、保证追溯和质量、透明化关键生产性能指标、优化劳动力需求配置等方面进行提升和改善，从而不断提升企业核心竞争力。

同时威戈尔新工厂的筹建也在加速推进中，益模在协助威戈尔进行智能工厂整体规划及数字化布局上发挥了重要作用，考虑威戈尔彼时的首要任务、数据基础和人员设备配置、小批量多品种生产模式，益模提出了自动化升级先行、深度融合智能化的数字工厂规划方案，通过自动化升级实现高效柔性生产之后，再与设备、工人、原料、流程方法等元素连接起来，让生产各个环节进行信息交互，迈向全面智能化。

自动化先行

数字工厂插上腾飞的翅膀

2019年，威戈尔与益模先后启动了电极CNC自动化加工、CMM自动化检测单元，以及电火花半自动化加工单元项目。自动化生产线投入使用之前，威戈尔电极加工检测程式需要操机人员根据经验手动编写，容易出错，一人一机效率低，操作流程繁琐，且对操机人员经验要求高；益模自动化系统上线后，电极属性系统可以自动生成程式上传至机床，并自动驱动机床进行加工，机床稼动率大幅提升。打造新竞争力

智能化管理

打造新竞争力

经过近2年的努力，威戈尔自动化线体的运用有效实现了人员节省、效率提升等目标，在同行业中也具备了一定的领先优势。结合公司管理发展需要，按照前期的整体规划，接下来威戈尔需要优化生产排程，加强生产制造过程管控，实现生产过程透明化、可视化，提高生产效率，为降本增效、缩短交付周期等目标再次发力，公司决定上线模具MES系统。

在项目启动会上，益模方对项目情况做了整体介绍，模具MES项目将通过建立“固定信息流来干预生产”的车间信息化管理流程，借助信息化系统，实现车间作业计划，以达到“以计划管理为核心，统筹安排资源”，合理有效发挥车间有限的资源产能。

项目上线后将实现以下目标：

01：实现车间相关设备加工数据实时采集，解决信息孤岛，实现效率提升；

02：搭建信息化管理平台，管理生产制造流程，合理排配车间的可执行生产计划；

03：基于最底层的设备制作因素的工时统计数据，协助企业成本管控；

04：绩效管理平台透明化，实现加工工时实时共享，减少统计人员工作。

项目启动会合影

威戈尔总经理应龙海在启动会上也作了发言与寄望，他表示：软件实力是一个公司竞争力的重要体现，威戈尔与益模结识多年，此前的自动化生产线成功运行，得益于双方的共同努力，此次模具MES项目是威戈尔建立生产制造系统管理平台、部署数字化车间的重要项目之一，同时也是全面推进数字化工厂的重要一步。他希望益模方继续保持高质量服务水平和高水准交付品质，希望威戈尔各部门员工克服不习惯，确保项目顺利上线，通过系统的导入帮助威戈尔完成企业信息化管理升级。

以自动化、数字化制造为基础，未来益模将继续携手威戈尔，通过引入更多智能工厂建设的应用场景解决方案，助力威戈尔向全面智能化方向升级，巩固核心竞争优势。益模作为数字化生产全场景解决方案综合服务商，将始终秉承把数字智能带入每一个工业企业的使命，以信息化手段帮助客户提高运营效率、效益与竞争能力，实现客户价值。