2022年9月27日，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）受邀参加“宁波市模具行业协会六届一次会员大会暨建会20周年”活动。来自全国各地的模具行业专家、企业、协会齐聚于此，对模具行业的最新发展与前沿技术进行了深入的交流与分享。
模具工业是“百业之母”，被广泛地应用于汽车电子、仪器仪表、家电通讯等技术、资金密集型行业。模具发展水平不仅关乎民生，更关乎国家战略安全，作为国家的基础工业，模具产业正朝着智能化、高端化、数字化发展。市场对模具加工工艺、精细化程度、管理水平要求也在不断提高。但目前市场上模具厂商同质化严重，市场竞争激烈，整体呈现出“群体大、规模小、难管理”的特点。
ALSI依托30余年现场经验、国际化技术团队，深入一线工厂，基于企业实际需求，研发AIMMIRAI模具全生命周期管理系统，通过模具计数定位模组对模具进行全生命周期可视化管理。实现模具使用履历追溯、模具寿命管理、模具资产管控、产线产能分析，以达到辅助管理决策，提升生产效能的目的。
AIMMIRAI模具全生命周期管理系统，通过阿尔卑斯系统集成研发的应用系统配合ALPSALPINE集团模具计数定位模组，达到对模具的开合次数及节拍数据采集、模具寿命和保养管理、厂区模具厂内定位、调拨，违法转包管理，做到数据采集精准、数据管理可视、资产管控到位，提高工厂模具利用率，精准保养，帮助工厂降本增效。
直观的动态模型展示给现场企业留下了深刻的印象，多家模具企业对ALSI传感技术表现出了极大的感兴趣，相对于传统机械式采集方式，ALSI智能系统应用的模具计数定位模组让现场企业眼前一亮，希望能在会后与ALSI有进一步的交流。
除此之外，ALSI设备管理解决方案也引起了现场客户的注意，与模具全生命周期管理系统进行智能搭配，通过设备状态监视系统、智慧维保系统、手环和灵捷按键等一系列软硬件的组合应用，将传统车间升级为智能化、透明化、可视化的数字车间。利用外挂式采集装置，实时监测工厂内设备/模具状态，自动化采集数据，主动进行设备/模具的维修、保养、点检工作，帮助工厂随时掌控生产实况，有效提升设备OEE，低成本实现数字化转型升级。
ALSI设备管理解决方案采用的外挂式采集装置，是否适用于工业现场复杂多变的环境，是在场企业十分关心的问题。智能设备数据采集器TS-10是ALSI自主研发的创新专利产品，外形完美适配几乎所有三色灯，工业级EMC防护、Zigbee 灵活组网，经过百万次的测试实验，而后又在阿尔卑斯阿尔派集团下的7大工厂进行了多年的实际场景运用，精准度接近100%，即使在干扰环境下也能稳定运行。丰富的现场经验、极高的性价比和超强的落地性，得到了企业的一致认可。
中国正从“模具大国”迈向“模具强国”，未来模具行业必然从工业化生产向现代化、自动化生产转型。面对高速发展的趋势和更广阔的市场前景，国家出台一系列相关政策进行支持与引导，政府、企业、协会等各方力量相互协同，形成联动效应，推动模具产业链、生态链深度融合，为模具和智能制造产业发展提供了良好的外部环境。
ALSI作为智能制造领域优秀供应商，始终秉承“精工细作”的理念，不断深入现场，将高精尖技术与工厂实际需求相结合，为一线车间带来前瞻化的管理模式、智能化的软硬件系统与完善的全流程服务，与企业同频共振，稳中求进，帮助国内企业实现“专精特新”的发展目标，推动模具行业乃至整个制造业提质升级。
