这几天宁波北仑因为疫情又“静默”了。这是今年北仑第二次全区封控，只进不出，除了民生和重点企业，其它工业和商贸企业暂停生产经营活动。上一次“静默”的14天仍历历在目，元旦凌晨4点突然公告，接着是封控区的生产生活按下了“暂停键”。作为一家承担着300余户家庭生活的制造型企业，宁波众鑫压铸模具有限公司承担社会责任的同时积极配合政府行动要求，但从销售额来看这半个月的业绩几乎为零。相信这个场面在近两年全国各大工业省、市、区都在发生，只不过各家企业都在默默承受，实在扛不住就选择倒下，第三产业活得尤为艰难，几乎连呼吸的空间都很难存在。据清华大学统计数据显示：2022年上半年，国内有46万家企业倒闭，310万家个体工商户注销，尤其是旅游、餐饮、娱乐等行业企业。这组惊人的数据对一直处于高速发展的中国经济来说无疑是沉重的一击，很多沉浸在持续发展中的企业还来不及反应就已经在“裸泳”了。
宁波众鑫4500T大型压铸岛
北仑是中国压铸产业四大高地之一、宁波市重要生产基地，从去年开始受到原材料暴涨、限电限产、疫情冲击波和贸易摩擦、俄乌战争带来的全球化能源危机的影响。但是，这些并没有全面影响北仑的压铸企业，突出表现就是由中型或者头部企业成长为大型企业并且手持足够订单，中型企业也能维稳，小型企业相对下滑较多。具体分析如下：
第一、一直秉持规范且细节化经营理念的公司，不断开发行业潜力客户，寻求新的增长点，积极抢占新能源赛道并且积极拥抱资本的力量。在造车新势力猛增的需求中以技术为依托，应用充分的资金优势，快速复制工厂，比如宁波旭升，以惊人的速度从三厂复制到九厂，让我们看到了一个超级工厂的拔地而起。这也是在2020年公司就已经前瞻性预见“制造+资本”会引领一个新的工业局面，也会让很多中小企业望尘莫及或者消失。
第二、当前急剧变化的环境，让很多企业都认知到减员增效方案的重要性，但却无从下手。企业是继续挣扎还是及时止损是老板每天都纠结的事情。第一代的老板从中国改革开放中走来，享受了很大一波时代的红利。但是，现在的企业主身在21世纪必须要求具备很强的综合能力，不论是资金、市场开拓、政策对接、人力资源管理等方面，都需要有渗透或是有强有力的支撑。在如此高要求的情况下，外部环境一旦发生变化和挤压，很多企业主都会感受到生存的压力，喘不过气。这种压力来自于环境变化，但没有做到“不付出亚于任何人的努力”和“蓄水池式经营”，所以会很痛苦。尽管如此，我们还是要努力往这个方向前进。
具体怎么做呢？北仑压铸行业中有一家有一定规模的中型企业，是一家以精益和信息化管理闻名于全区的企业，该公司盈利能力远远领先于同行水平。这家公司在发展过程中也是亦步亦趋不论经济好坏，但是仍然逆市不断成长。因此，在今年节奏缓下来的空档期，刚好让我们静下来思考，以积极的心态去应用精益生产和信息化这两大管理手段。今年8月份开始，我司启动了第二期（一工厂）大物流精益生产管理活动，10月份又启动数字化工厂ERP软件的迭代项目。
最后，没有人能判断抛物线的最低点在什么地方，什么时候会出现恢复性反弹，但作为压铸企业负责人我们始终要保持着乐观坚定的信念，不断摩拳擦掌，不断折腾，期待着春暖花开时。
宁波市钛顺金属制品有限公司（下称“钛顺金属”）系压铸及有色铸造领域的新锐企业。公司位于浙江省宁波市宁海县桥头湖街道，目前已建成多条高压压铸、重力铸造生产线，并引进一批加工中心以及先进的检测设备。产品主要应用于电梯部件、储能、光伏、风电等行业及领域。公司总经理陈建雷先生此前在当地某知名电子元器件工厂工作，并曾在多个重要岗位历练，对现代化企业管理有比较深刻的理解。
自从2020年初新冠疫情爆发以来，受新冠疫情、原材料价格大幅上涨、限电、环保等各种因素叠加影响下，钛顺金属产值逐年提升，但利润却持续走低。客户对质量要求不断提升，但产品价格却只降不升，或保持原价。此外，客户要求的交货期越来越短，产品种类越来越多，却鲜有很大规模的单一品种订单。在人工、环保、原辅材料等成本日益增长情况下，中小压铸企业经营面临着巨大的压力。
当下，国家深入推进“碳达峰”、“碳中和”的双碳政策，以及国内2030年非石化能源占一次性能源比重达到25%的目标，政策推动未来市场对新能源（如新能源汽车）、光伏、储能等产品需求会持续加大。这些应用领域将给压铸行业带来新的机遇。
钛顺金属压铸车间
钛顺金属创办时间不长，企业扛风险能力非常低。2021年起，几乎所有能影响企业发展的问题都在这家新公司发生了。新冠疫情的反复、材料的暴涨、限电限产，公司无任何基础稳定订单。尽管如此，钛顺金属上下仍然自强自立，坚韧前行。在创办之初，我们坚持走上游供应商路线。
首先，在生产管理上，钛顺金属坚持走生产现场质量管理、5S现场管理及持续改善体制，生产计划、各工序流转、产品的出入库等，均引入数字化管理。
其次，在压铸管理上，注重设备的效率化、自动化，降低人工成本，提高生产效率，提升产品稳定性。
第三，在质量管理方面，我们坚持质量＞产量，坚持以“产品品质第一”为导向，注重持续改善管理机制，减少不良品的重复发生和改善产品质量不稳定的情况。
第四，在项目开发管理上，对新产品、新项目，要建立项目组负责制，提高快速的反应和充分沟通的能力，全面的去了解产品的图纸、要求和应用，提高开发效率，以最快速度提交合格的样品。
另外，从整体考虑，在当前的困境中，我们中小型企业更应该去规范企业经营管理、现场生产管理、减少浪费和完善各项管理体系，苦练内功和建立核心竞争力，逐步建立起自己的“护城河”。
